Under de senaste åren har efterfrågan på bearbetning av aluminiumplåt ökat år för år, och användningsområdet har blivit mer omfattande. Cirka 70 % av aluminiumplåtarna behöver gå igenom efterbehandlingsprocessen innan de kan gå in i nästa arbetsprocess eller presenteras för användarna. Med andra ord är efterbehandlingsprocessen av aluminiumplåtar nyckeln till att förbättra produktkvaliteten. Tillverkare av aluminiumplåt har genom forskning kommit fram till att under klippningsprocessen av aluminiumplåtar påverkas klippkvaliteten huvudsakligen av följande faktorer:
1. Tillverkningsnoggrannhet för klipputrustning:
Klippningen av aluminiumplåtar behöver utföras med hjälp av motsvarande klipputrustning. Det vill säga, klippkvaliteten beror till stor del på utrustningens noggrannhet. Nuförtiden, driven av den kontinuerliga tillämpningen och utvecklingen av CNC-teknik, förbättras också noggrannheten hos mekanisk utrustning, särskilt noggrannheten och driften av skivsaxar. För närvarande är skivsaxen en nyckelutrustning på klipplinjen av aluminiumplåt. Det kan inte bara slutföra klipparbetet efter behov, utan också ta bort kvalitetsdefekter på kanterna för att förbättra kvaliteten på den färdiga produkten. Bland dem, för att förbättra klippningsnoggrannheten hos utrustningen, bör ändytans utlopp och den axiella utloppsnoggrannheten hos skivskjuvningen mätas enligt en mätklocka. Om du till exempel vill klippa en aluminiumplåt med en tjocklek på {{0}}.1mm-2.0mm, ska ändytan på skivsaxen alltid vara kontrolleras inom intervallet 0.002 mm, och den axiella utskjutningen bör också hållas inom intervallet 0,003 mm, och parallelliteten får inte vara större än 0,005 mm.
2. Installationsnoggrannhet för klipputrustning:
Installationsnoggrannheten hos skivsaxen är direkt relaterad till skärkvaliteten på aluminiumplattan. Om noggrannheten under installationsprocessen inte uppfyller den förutbestämda standarden kommer det inte bara att leda till att kantskärningskvaliteten på aluminiumplåten försämras kraftigt, utan i allvarliga fall kommer problemet med att inte kunna trimma kanten att uppstå. Baserat på detta måste den relevanta tekniska personalen från tillverkaren av aluminiumplåt se till att mitten av skivsaxen och maskinradens mittlinje är konsekvent vid installation av skivsaxen, så att trimningsmängden av aluminiumplåten förblir konsekvent utan avvikelse. Sedan måste teknikerna säkerställa att skivans skjuvningsarbetsyta och maskintågets arbetsyta är konsekventa, och felet måste kontrolleras strikt inom {{0}}.02 mm. Detta kan uppnås med hjälp av en högprecisionsnivå. Slutligen är det nödvändigt att säkerställa att skäraxelns mittlinje och utrustningsradens mittlinje hålls vinkelräta (vinkeln är 90 grader). För att uppnå detta, under installationsprocessen, använd en mikrometerstång för att fixera skäraxelns position på arbetssidan respektive drivsidan. Den främre styrrullen mäts. Om felet i mätdata i båda ändar kontrolleras inom intervallet 0,02 mm betyder det att installationskraven har uppfyllts och hela installationsnoggrannheten blir mer exakt.
3. Kontroll av gap och överlappning:
Spalten avser avståndet mellan den övre klippkanten och den nedre kniven i horisontell riktning, medan överlappningen avser överlappningen av de övre och nedre klippkanterna i vertikal riktning. I processen med bearbetning av aluminiumplåt är gapet den viktigaste processparametern i hela bearbetningsprocessen. Deformationskraften under klippningsprocessen, den slutliga bearbetningskvaliteten för de klippta produkterna och verktygets livslängd är alla oskiljaktiga från gapet.
Sammanfattningsvis drar tillverkare av aluminiumplåt slutsatsen att klippkvaliteten hos aluminiumplåtar i hög grad påverkas av faktorer som klipputrustningens tillverkningsnoggrannhet, klipputrustningens installationsnoggrannhet, själva verktygets noggrannhet och kontroll av slipning, luckor och överlappningar. Därför bör relevanta tekniska operatörer aktivt lära sig och lära av utmärkta processer för klippning av aluminiumplåtar inom och utanför marknaden, kontinuerligt förbättra klippningskvaliteten, sammanfatta klippprocessflödet och sedan ackumulera referensbas för förslaget till nya klippningsprocesser.
