Det finns många faktorer som påverkar smidda aluminiumlegeringar. Idag vill redaktören främst dela med dig av de två huvudsakliga orsakerna till deformationshastighet och deformationsgrad. Detaljerna är som följer.
Deformationshastigheten har inte så stor inverkan på egenskaperna hos de flesta aluminiumlegeringar. Endast vissa höglegerade aluminiumlegeringar har en signifikant minskning i plasticitet när de deformeras vid höga hastigheter. Dessutom, när den låga deformationshastigheten övergår till en hög deformationshastighet, ökar deformationsmotståndet med cirka 0,5 till 2 gånger beroende på legeringsgraden för legeringen. Därför kan aluminiumlegeringssmidning utföras med antingen en låg deformationshastighet eller en hög deformationshastighet. Men för att öka den tillåtna graden av deformation och förbättra produktionseffektiviteten, minska deformationsmotståndet och förbättra närheten av formfyllning, är det bättre att använda pressar och formsmide för att smida aluminiumlegeringar än hammarsmide. Detta gäller särskilt för stora smide av aluminiumlegeringar och formsmide.
När aluminiumlegeringen är formsmidd på en höghastighetshammare, på grund av den stora deformationshastigheten, den stora inre friktionen och de stora termiska effekterna, är temperaturökningen hos legeringen under smide (ca 100 grader) relativt uppenbar. Av denna anledning bör den initiala smidestemperaturen för aluminiumlegeringen justeras, och uppvärmningstemperaturen för ämnet före smide bör väljas som den nedre gränsen för den ursprungligen specificerade initiala smidestemperaturen. Dessutom, på grund av den stora externa friktionskoefficienten och den dåliga flytbarheten hos aluminiumlegeringar, om deformationshastigheten är för snabb, är det lätt att orsaka defekter som avskalning, vikning och ojämn kristallstruktur hos smidet. För höghållfasta aluminiumlegeringar med låg plasticitet är det också lätt att orsaka smidessprickor. Därför är denna typ av aluminiumlegering mer lämplig för smide på låghastighetspressar.
