Förstå de viktigaste parametrarna som vanligtvis används i aluminiumlegeringsmaterial i en artikel
Aluminiumens grundläggande egenskaper
Silvervit, kan bilda en oxidfilm för att förhindra metallkorrosion i fuktig luft, relativ densitet 2,7 g\/cm3, smältpunkt 660 grader, kokpunkt 2327 grader, ljus, god elektrisk och termisk konduktivitet, hög reflektionsförmåga och oxidationsmotstånd.
02 Relaterade egenskaper för aluminium
① Densitet. Aluminiumtätheten är mycket liten, endast 2,7 g\/cm. Även om det är relativt mjukt, kan det göras till olika aluminiumlegeringar, såsom hårda aluminium, superhårt aluminium, rostsäkra aluminium, gjutna aluminium, etc. Dessa aluminiumlegeringar används allmänt inom tillverkningsindustrin som flygplan, bilar, tåg och fartyg. ② Termisk konduktivitet. Aluminium är en bra värmeledare. Dess värmeledningsförmåga är 3 gånger större än järn. Aluminium kan användas i industrin för att tillverka olika värmeväxlare, värmespridningsmaterial och köksredskap. ③ Duktilitet. Den har god duktilitet (dess duktilitet är bara tvåa till guld och silver) och kan göras till aluminiumfolie tunnare än 0. 01mm vid 100 grader ~ 150 grader. Dessa aluminiumfolier används allmänt för att paketera cigaretter, godis osv. De kan också göras till aluminiumtrådar och aluminiumremsor och kan rullas till olika aluminiumprodukter.
Aluminiumlegeringsskal använder mestadels 6 -serie legeringar, och aluminiuminnehållet är i allmänhet över 80%, och de flesta är mellan 85%och 90%. Vanligt använda aluminiumlegering Grader Kemisk sammansättningstabell Al1\/ serie PURE ALUMINIUM 1 Series Pure Aluminium, aluminiuminnehåll är större än 99%. Det lägsta aluminiuminnehållet i denna serie, såsom 1050, har ett aluminiuminnehåll på 99,5%. Produktionsprocessen är relativt enkel och priset är relativt billigt. Det är för närvarande den mest använda serien i konventionella branscher. AL-CU2\/ Series aluminium-kopparlegering 2-serie aluminiumlegeringar representerar 2024 och 2A12 (dvs. Ly12). Egenskaperna hos 2 serie aluminiumplattor är hög hårdhet, hög styrka och god skärprestanda, men dålig korrosionsmotstånd. Bland dem är kopparinnehållet det högsta, ungefär 3-5%. 2 -serie aluminiummaterial tillhör luftfartsmaterial och är relativt dyra. AL-MN3\/ Series aluminium-Manganese Alloy 3 Series aluminiumlegeringar representerar 3003 och 3A21. 3 -serien består främst av mangan. Innehållet är mellan 1. 0-1. 5. Det är en serie med god anti-rostfunktion och används för att bearbeta delar och komponenter som kräver god formningsprestanda, hög korrosionsmotstånd och god svetsbarhet. AL-MG5\/ALUMINIUM-MAGNESIUM LEGY 5 Series aluminiumlegeringar representerar 5052, 5083 och 5A06. 5 -seriens aluminium tillhör den mer vanligt använda legeringsaluminiumplatteserien. Huvudelementet är magnesium och magnesiuminnehållet är mellan 3-5%. Det kan också kallas aluminium-magnesiumlegering. Huvudegenskaperna är låg densitet, hög draghållfasthet, hög förlängning och god trötthetsstyrka, men den kan inte stärkas genom värmebehandling. Vikten av aluminium-magnesiumlegering är lägre än för andra serier under samma område, och den används också allmänt i konventionella industrier. Al-MG-SI6\/aluminium-magnesium-Silicon-legering 6-serien Aluminiumlegeringar representerar 6061, 6063 och 6082, huvudsakligen innehåller två element: magnesium och kisel. 6-serien är en värmebehandlingsslegering med god formbarhet, svetsbarhet och bearbetbarhet. Den har också medelstyrka och kan upprätthålla god drift efter glödgning. Det är lämpligt för applikationer med höga krav för korrosionsbeständighet och oxidationsmotstånd. Det har god bearbetbarhet, är lätt att täcka och har god bearbetbarhet. Al-Zn7\/ Series aluminium-zinklegering 7-serien Aluminiumlegeringsrepresentant 7075 innehåller huvudsakligen zink. Det tillhör också luftfartsserien, är en aluminium-magnesium-zink-kopparlegering, är en värmebehandlingsslegering, tillhör en superhård aluminiumlegering, har god slitstyrka. Det har också god svetsbarhet, men dålig korrosionsmotstånd. Bland denna serie är 7075- T651 aluminiumlegering den bästa, känd som den bästa produkten i aluminiumlegering, med hög styrka, mycket överlägsen alla mjuka stål. Denna legering har också goda mekaniska egenskaper och anodisk reaktion. När det gäller industriella aluminiumprofiler är de mest använda materialen 6063 och 6061. Dessa två aluminiumlegeringsmaterial är de mest använda i industriell aluminium. 6063 är relativt mjuk och har bättre skär- och bearbetningsegenskaper, särskilt vid ytbehandling än 6061, så detta material bör användas för aluminiumskal.
Kemisk sammansättning av 6 0 63 aluminiumlegering aluminium Al: rest Silicon Si: 0. 2 0 ~ 0. 6 0 koppar cu: 0. 0. 45 ~ {{17. 8-12 HW, draghållfastheten är större än eller lika med 205MPa, förlängningsspänningen är större än eller lika med 170MPa, och förlängningen är större än eller lika med 7%. .036063 Aluminiumlegeringsprofil har exakta dimensioner och hög styrka. Efter oxidationsmålning och sprutning av ytbehandling är utseendet smidigt, vackert, elegant, bekvämt och har god korrosionsmotstånd. Profilväggtjocklek: I enlighet med GB5237.1 ~ 5237. 6-2004, GB\/T6892 Standarder Performance Indicators: I enlighet med GB5237.1 ~ 5237. 6-2004, GB\/T6892 standarder.
Aluminiumlegeringskalklassificeringsparametrar
01 Adapter Aluminium Shell har spelat en uppenbar roll för att minska konsumentkostnaderna, spara sociala resurser och minska elektroniskt avfall. Vissa problem har emellertid också uppstått vid den specifika implementeringen av denna standard. Till exempel stöder vissa adapterskal inte USB -laddning. Tvångsimplementering av denna standard kommer att orsaka skador på spänningsregulatorn och en minskning av anslutningshastigheten under laddning.
02 Aluminiumskalet i kraftförsörjningen är vanligtvis tillverkad av plastgummi, som kan spela en isolerande roll. Samtidigt är skalets kvalitet också relaterad till konsumenternas livssäkerhet. Ett skal av god kvalitet kan spela en isolerande och vattentät roll, medan ett skal av dålig kvalitet inte bara kommer att påverka maskinens normala användning utan också äventyra konsumenternas livssäkerhet. Så vilket kraftskal bör väljas för att vara säkrare? Svaret måste vara ett skal tillverkat av högkvalitativa garanterade material.
03 Det vattentäta kraftskalet är huvudsakligen tillverkat av plastmaterial genom en formsprutningsmaskin för att producera ett aluminiumskal. Den har en hög vattentät funktion, en tuff konsistens, är inte lätt att penetrera vatten och kan bättre tillgodose kundernas behov.
Vanliga parametrar för ytbehandlingsprocessen
01Sandblasting är processen för rengöring och grovning av metallytan genom påverkan av höghastighetsflöde. Denna metod för behandling av aluminiumytan kan göra att arbetsstyckets yta får en viss grad av renlighet och olika grovhet, så att de mekaniska egenskaperna hos arbetsstyckets yta förbättras, vilket förbättrar trötthetsresistensen för arbetsstycket, ökar vidhäftningen mellan den och beläggningen, förlänger försiktigheten i beläggningen och även inriktning på att avkallas och avböja att avkalla.
02Wire Drawing är en tillverkningsprocess för att upprepade gånger skrapa linjer från aluminiumplattan med sandpapper. Trådritning kan delas upp i rak trådteckning, slumpmässig trådritning, spiraltrådning och gängad trådritning. Metalltrådens ritningsprocess kan tydligt visa alla fina trådspår, så att metallmatten har en fin hårlyster, och produkten har både mode och teknik.
03 Anodisering hänvisar till den elektrokemiska oxidationen av metaller eller legeringar. Aluminium och dess legeringar bildar ett skikt av oxidfilm på aluminiumprodukter (anoder) under verkan av en extern ström i motsvarande elektrolyt och specifika processförhållanden. Anodisering kan inte bara lösa defekterna av aluminiumythårdhet och slitmotstånd, utan också förlänga aluminiumens livslängd och förbättra dess skönhet. Det har blivit en oundgänglig del av aluminiumytbehandling och är för närvarande den mest använda och mycket framgångsrika processen. Anodisering är en vanlig process för aluminiumlegeringsskal, bland vilka hög temperaturresistens, ultravioletta strålar och relaterade parametrar för oxidfilm är viktiga delar.
1) Utmärkt isolering och värmebeständighet med hög temperaturmotstånd: Detta beror på att den anodiserade filmen är mycket lägre än den för ren aluminium: den anodiserade filmen tål temperaturer på cirka 1500 grader, medan ren aluminium bara tål 660 grader. Skillnaden mellan anodiserade och oanodiserade aluminiumlegeringar är att den yttre oxidfilmen i kontakt med elektrolyten genomgår kemisk upplösning. När hastigheten för oxidbildning på aluminiumytan gradvis balanserar hastigheten för kemisk upplösning, kan oxidfilmen nå maximal tjocklek under denna elektrolysparameter. I svavelsyraelektrolyt, ju högre oxidationstemperatur, desto högre är den erhållna filmskiktets termiska stabilitet. När borsyra eller borsyra och glycerol tillsätts till svavelsyraelektrolyt kan oxidationstemperaturen ökas till 40 grader (företrädesvis inte högre än 39 grader). För denna formel, när temperaturen är 29 grader, kommer det erhållna oxidfilmskiktet inte att spricka vid 130 grader, och när temperaturen är 35 grader kan värmemotståndet nå 150 grader eller till och med högre (filmskiktets testtjocklek är cirka 7 mikron). Om en svag alkalisk oxidationsprocess används är filmskiktets värmebeständighet högre än den för svavelsyraanodiserad film.
2) I den internationella standardklassificeringen av ultravioletta strålar involverar anodiserade ultravioletta strålar ytbehandling och plätering, icke-järnmetaller. Följande är standarderna för den internationella organisationen för standardisering på anodisering av UV:
ISO 6581: 2018
Anodisering av aluminium och dess legeringar - Bestämning av ljusmotståndet mot UV och värme av färgade anodiserade beläggningar
ISO 6581: 2010
Anodisering av aluminium och dess legeringar - Bestämning av UV och värmemotstånd hos färgade anodiserade beläggningar
ISO 6581: 1980anodisering av aluminium och dess legeringar - Bestämning av UV -resistensen hos färgade anodiserade beläggningar aluminiumlegeringar har fördelarna med hög styrka, låg densitet, stark elektrisk och termisk konduktivitet, utmärkta mekaniska egenskaper och goda bearbetbarhet. Efter anodisering kan ytan på aluminium och dess legeringar få ett tätt filmskikt som är mycket tjockare än den naturliga oxidfilmen, vilket förbättrar korrosionsmotståndet hos metallytan. Ge metallen en naturlig lyster, slät struktur och skönhet, samtidigt som du kan producera en stark beläggning. Anodiserad aluminiumytbehandling kan ge nästan vilken färg som helst och kan förhindra skador från hårda väderförhållanden och skadliga ultravioletta strålar.
3) Oxidfilm a. Den anodiska oxidfilmen är en tvåskiktsstruktur. Det inre skiktet är en aluminiumoxid med hög renhet, en tät och tunn glasliknande film med en tjocklek på cirka 0. 0 1 ~ 0,05 mm och en hög hårdhet; Det yttre lagret är en vatteninnehållande aluminiumoxid (Al2O3 · H2O) -film.
b. Oxidfilmen har många porer, som är avsmalnande kapillärformade, och porstorleken ökar från insidan till utsidan. Därför har den god adsorptionskapacitet, är lätt att färga i olika färger och förbättra den dekorativa effekten; Den har stark bindning med färgen och är lämplig för beläggningsbas; För att förbättra korrosionsmotståndet bör den förseglas.
c. Oxidfilmen är en isolator. När filmtjockleken är 1 um är nedbrytningsspänningen 25V; Resistiviteten för ren aluminiumoxidfilm är 109Ω\/cm2.
d. Oxidfilmen har utmärkt värmebeständighet, som kan vara så hög som 1500 grader, och dess värmeledningsförmåga är lägre än metallen.
