Hur löser man vanliga defekter i aluminiumlegering? Aluminiumlegering är ett allmänt använt legeringsmaterial, som används i avancerade fält och dagliga livsfält. Aluminiumlegering är en viktig bearbetningsteknologi för aluminiumlegering. Aluminiumlegering har vanligtvis utmärkt processteknologi, men aluminiumlegeringsmide är inte alltid perfekt. Ibland kommer det oundvikligen att vara defekter. Idag tar Gnee dig för att förstå hur du löser vanliga defekter i aluminiumlegering. Låt oss ta en titt.
1. Stora korn; Stora korn orsakas vanligtvis av för hög initial smidningstemperatur och otillräcklig deformation, eller för hög slutlig smidningstemperatur, eller deformation som faller in i den kritiska deformationszonen. Aluminiumlegeringar deformeras för mycket för att bilda strukturer; Högtemperaturlegeringar deformeras för låga för att bilda blandade deformationsstrukturer, vilket också kan orsaka grova korn; Gruala korn kommer att minska plasticiteten och segheten hos förlåtelser och avsevärt minska trötthetsprestanda.
2. Ojämna korn; Ojämna korn hänvisar till det faktum att kornen i vissa delar av förlåtelsen är särskilt grova, medan vissa delar är mindre. Det främsta skälet till ojämna korn är att den ojämna deformationen av billet orsakar olika grader av kornbrott, eller deformationsgraden för det lokala området faller in i den kritiska deformationszonen, eller det lokala arbetet härdning av hög temperaturlegeringen, eller den lokala kornen är grov under avköp och uppvärmning. Värmebeständiga stål och högtemperaturlegeringar är särskilt känsliga för ojämna korn. Ojämnt korn kommer att minska förfalskningsegenskaperna avsevärt och trötthetsegenskaper.
3. Kallt härdningsfenomen; På grund av låg temperatur eller för snabb deformationshastighet under deformation, såväl som för snabb kylning efter smidning, kanske mjukningen orsakad av omkristallisation inte håller på med förstärkningen (härdning) orsakad av deformation, så att den kalla deformationstrukturen fortfarande delvis behålls inuti smidningen efter heta smidningen. Förekomsten av denna struktur förbättrar smidans styrka och hårdhet, men minskar plasticiteten och segheten. Svår kallt härdningsfenomen kan orsaka smidning av sprickor.
4. Sprickor; Sprickor orsakas vanligtvis av stor dragspänning, skjuvspänning eller ytterligare dragspänning under smidning. Platsen där sprickan inträffar är vanligtvis där stressen i billet är den största och tjockleken är den tunnaste. Om det finns mikrokrackor på ytan och insidan av billet, eller om det finns strukturella defekter i billet, eller den heta arbetstemperaturen är olämplig för att minska materialets plasticitet, eller deformationshastigheten är för snabb, deformationsgraden är för stor, och det överskrider den tillåtna plasticiteten i materialet, etc., sprickor kan uppstå i processen för grovt grovt, stans, stansning, och det är tillåtet den tillåtna plasticiteten i materialet, etc., sprickor kan inträffa i processen för grovt grovt, stans, stansning, och exträngs.
5. Cracking; Cracking är en grunt sköldpaddformad spricka på ytan av smidningen. Ytan som utsätts för dragspänning under smidning (till exempel ofyllda utsprång eller böjda delar) kommer troligen att ge denna defekt. De inre orsakerna till sprickor kan vara mångfacetterade: ① Råmaterialet innehåller för många smältbara element såsom Cu och SN. ② När den värms upp vid hög temperatur under lång tid utfälls koppar på ytan av stålet, ytkornen är grova, avgränsade eller ytan har värmts upp många gånger. ③ Bränslets svavelhalt är för högt och svavel tränger in i stålets yta.
6. Flash -sprickor; Flash -sprickor är sprickor som genereras vid avskedningsytan under smidning och trimning. Orsakerna till blixtsprickor kan vara: ① Under den smidande operationen flödar metallen starkt på grund av kraftig påverkan, vilket resulterar i ribben penetration. ② Den trimningstemperaturen för magnesiumlegeringarna är för låg; Trimningstemperaturen för kopparlegering dör för hög.
7. Avskedningsytor; Avskedningsytaksprickor avser sprickor som genereras längs smidans avsked. Råmaterialet har många icke-metalliska inneslutningar, och flödet och koncentrationen till avskedningsytan under smidan eller krympningsrörets restpressar i blixt under formen smidning bildar ofta en sparkens spricka.
8. vikning; Vikning bildas av den oxiderade ytmetallen sammanslagning tillsammans under metalldeformation. Det kan bildas genom sammanflödet av två (eller fler) metallsträngar; Det kan också bildas genom det snabba och storskaliga flödet av en metall som bär ytmetallen på den intilliggande delen och de två sammanslagna; Det kan också bildas genom böjning och återflöde av den deformerade metallen; Det kan också bildas genom den lokala deformationen av en del av metallen och pressas in i en annan del av metallen. Vikning är relaterad till formen på råmaterialet och tomt, utformningen av matrisen, arrangemanget av formningsprocessen, smörjförhållandet och den faktiska driften av smide; Vikning minskar inte bara lagerområdet för delen, utan blir också ofta en trötthetskälla på grund av spänningskoncentrationen här under drift.
9. Genomflöde; Genomflow är en form av felaktig strömlinjefördelning. I genomflödesområdet smälter strömlinjer som ursprungligen distribuerades i en viss vinkel samman för att bilda genomflödet och kan orsaka kornstorleken inom och utanför genomflödesområdet att skilja sig mycket. Anledningen till flödet liknar vikningen. Det bildas av sammanflödet av två metaller eller en metall med en annan metall, men flödesdelens metall är fortfarande en helhet; Flödet minskar smidningens mekaniska egenskaper, särskilt när kornen på båda sidor av flödeszonen är mycket olika, prestandaminskningen är mer uppenbar.
10. Flödeslinjens fördelning av smidan är inte smidig; Flödesfördelningen för smidningen är inte smidig, vilket innebär att flödeslinjen är avstängd, återflöde, virvelström och andra flödesstörningsfenomen förekommer vid smidans låga förstoring. Om formkonstruktionen är olämplig eller smidningsmetoden inte är rimlig, är flödeslinjen för det prefabricerade blanket störd; Felaktig drift av arbetaren och slitage av formen orsakar ojämnt flöde av metallen, vilket kan göra flödeslinjens fördelning av smidan inte slät. Flödeslinjen kommer att minska olika mekaniska egenskaper, så för viktiga förlåtelser finns det krav för flödeslinjefördelning.
11. Gjutstrukturrester; Gjutningsstrukturrester visas huvudsakligen i förfalskning med göt som tomma ämnen. Rollstrukturen förblir huvudsakligen i det svåra deformationsområdet för smidan. Otillräckligt smidningsförhållande och felaktig smidningsmetod är de främsta orsakerna till den återstående gjutningsstrukturen; Återstående gjutningsstruktur kommer att minska prestandan för förfalskning, särskilt påverkar seghet och trötthetsprestanda.
12. Karbidnivå uppfyller inte kraven; Karbidnivå uppfyller inte kraven i Ledeburite Tool Steel. Det främsta skälet är att karbiderna i förlaget är ojämnt fördelade, koncentreras i stora block eller distribueras i ett nätverk. Det främsta skälet till denna defekt är den dåliga karbidsegregeringsnivån för råmaterialet, i kombination med otillräckligt smidningsförhållande eller felaktig smidningsmetod under omfördelningen. Förlåtelser med denna defekt är benägna att lokal överhettning och släckning av sprickor under värmebehandling och släckning. De tillverkade skärverktygen och formarna är benägna att flisas när de används.
13. bandad struktur; Bandstruktur är en slags struktur där ferrit och pärlemor, ferrit och austenit, ferrit och bainit, och ferrit och martensit distribueras i band i förfalskning. De förekommer mest i hypoeutektiskt stål, austenitiskt stål och semi-martensitiskt stål. Denna typ av organisation är en bandad organisation som produceras vid smidning och deformering under samexistensen av två faser. Det kan minska materialets tvärgående plasticitetsindex, särskilt påverkan segheten. När man smidar eller arbetar på delar är det ofta lätt att knäcka längs ferritbandet eller korsningen mellan de två faserna.
14. Lokal otillräcklig fyllning; Lokal otillräcklig fyllning förekommer huvudsakligen i revben, konvexa hörn, hörn och filéer, och storleken uppfyller inte ritningens krav. Skälen kan vara: ① Låg smidningstemperatur och dålig metallfluiditet; ② Otillräcklig utrustningstonnage eller otillräcklig hammerkraft; ③ Orimlig design av den tömande matrisen, okvalificerad tomvolym eller tvärsnittsstorlek; ④ Oxidskala eller svetsad deformerad metall ackumuleras i mathålan.
15. Undertryck; Undertryck hänvisar till den allmänna ökningen i storleken vinkelrätt mot avskedningsytan. Skälen kan vara: ① Låg smidningstemperatur. ② Otillräcklig utrustningstonnage, otillräcklig hammkraft eller otillräcklig hammningstider
16. felanpassning; Misjustering är förskjutningen av den övre halvan av smidningen längs avskedningsytan relativt den nedre halvan. Skälen kan vara: ① Klyftan mellan skjutreglaget (hammaren) och styrskenan är för stor; ② Forgningsgosten är inte utformad ordentligt, saknar en lås eller styrkolonn för att eliminera förskjutningskraften; ③ matrisen är dåligt installerad
17. Axisböjning; Forgningens axel är böjd och det finns ett fel i planets geometriska position. Skälen kan vara: ① Inte uppmärksamma när smidningen kastas ut från munstycket; ② Ojämn kraft under trimning; ③ olika kylhastigheter för olika delar av smidningen vid kylning; ④ Felaktig rengöring och värmebehandling.
