Produktionsprocessen av 5052 aluminiumlegering är smältning och gjutning → götsågning och fräsning → ämnesuppvärmning → varmvalsning → kallvalsning → glödgning av färdig produkt → tvärskärning → förpackning.
För att förbereda götet avgasas det online med en dubbelrotor, raffineras med Al5TiB i rännan, filtreras via en keramisk filterplatta och gjuts till ett plant göt som mäter 630 mm × 1400 mm × 8000 mm.
Götsågning och uppvärmning
En sågmaskin används för att skära götet, som sedan överförs till en fräsmaskin för skalning, som tar bort ytavskiljningsskiktet och oxidskal, innan det värms upp i ugnen. Värmesystem: 480 grader i 3 timmar; efter värmekonservering tas den ur ugnen och rullas.
Varmvalsad
För att bilda ett mellanämne går götet med hög-temperatur genom 19 omgångar av varm grovvalsning. Efter att ha hackats kommer materialhuvudet in i det fyra-varma valsverket. Efter kontinuerlig valsning och gallring börjar hög-temperaturrullning att reglera den varmvalsade-spolen. Spolen är 6,7 mm tjock, med en slutlig rullningstemperatur på 325 grader ±5 grader, och svalnar spontant efter borttagning från maskinen.
Kall-Rullande härdning
De kylda varmvalsade-rullarna rullas ut ur de färdiga varorna en i taget på kallvalsmaskinen, med en total bearbetningshastighet på 25 %. Vidare måste kallvalsverket justera vinkeln och lufttrycket för kantrensningen för att förhindra olja och stänk från att nå spolens yta, vilket minskar sannolikheten för oljefläckar.
Avslutad glödgning
För direkt glödgning utan rengöring är det först viktigt att garantera att det inte finns några oljefläckar på spolens yta, samt att den överblivna oljan kan förflyktigas totalt, med ett mycket begränsat processfönster. Om temperaturen är för låg kommer det inte att finnas några oljefläckar, men det kommer att finnas kvarvarande olja; om temperaturen är för hög kommer det att finnas oljefläckar men ingen olja kvar.
Det speciella glödgningsprocesssystemet som användes:
I det första steget ställs ugnsgasen in på 180 grader, uppvärmningshastigheten är inställd på 35 grader per timme, och undertrycket och spolningen sätts på för att spela rollen som för-torkning i luftmiljön.
I det andra steget, när ugnsgasen når 180 grader, börja fylla den med N₂-gas för att hålla syrenivån under 0,1 % och håll den sedan varm i 6 timmar för att fungera som en för-torkningsmiljö. Kommer att resultera i oljefläckar på grund av oxidation;
I det tredje steget värms ugnsgasen till 235 grader med en hastighet av 30 grader per timme. När spolen når 230 grader hålls den i 3 timmar för att avsluta härdnings- och härdningsprocessen, vilket resulterar i de önskade mekaniska egenskaperna. Vid denna tidpunkt har den kvarvarande oljan också förflyktigat, men den har inte passerat det skadliga temperaturintervallet för oljefläckar (245 grader till 400 grader).
I det fjärde steget ställs ugnsgasen på 0 grader och sidokylfläkten sätts på för att snabbt svalna. När metalltemperaturen faller under 150 grader lämnar den ugnen och utsätts för luft.
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Ti | Al |
| 0.1 | 0.2-0.3 | 0.05 | 0.08 | 2.5-2.7 | 0.18-0.24 | 0.01-0.03 | Återstoden |
Kemisk sammansättningsanalys
1) Legeringen innehåller Si som ett föroreningselement. Under gjutning och stelning kan det skapa komplicerade ternära föreningar med Fe och aluminium. Den första fasen är stor i storlek och är spridd över dendritiska gränsen. Det är en olöslig fas som bildas under smältningsprocessen som minskar legeringens flytbarhet. Strikt kontroll av w(Si) Mindre än eller lika med 0,10 % i testet minskar den totala mängden AlFeSi-komplexa ternära föreningar, vilket förbättrar legeringens plasticitet.
2) Fe i legeringen består inte helt av föroreningselement, och dess massandel hålls mellan 0,2 % och 0,3 %, vilket gör att den kan undvika negativa konsekvenser samtidigt som den spelar en positiv funktion. En del av Fe-elementet i legeringen finns i övermättad form. Under homogeniseringsprocessen vid höga temperaturer kan AlFeSi-dispersionsfasen fällas ut inuti kornet, och dess storlek är mycket liten, vilket förfinar det omkristalliserade kornet och bidrar till dess styrka och plasticitet.
Förpackad 5052-H32 aluminiumplåt
3) The alloy has a regulated w(Fe)/w(Si)>2,0 förhållande, med fasen (AlFeSi) och en mindre mängd fas (AlFeSi) som bildas under stelning. Fasen har en ben-liknande form. Det kan krossas helt under valsningsprocessen och är inte skadligt för plasticiteten. Fasen (AlFeSi) är en nålliknande-, styv och spröd fas som är svår att bryta under varmvalsning och som är skadlig för plasticiteten.
4) Cu är en förorening i legeringen som påverkar dess korrosionsbeständighet. w(Cu) är begränsad till högst 0,05 %.
5) Mn i legeringen är ett föroreningselement. Cr, inte Mn, används för att förädla de omkristalliserade kornen i 5052 aluminiumlegering; därför bör w(Mn) hållas vid 0,08 % eller lägre.
6) Mg är ett legeringselement och det är löst i aluminiummatrisen, vilket kan bromsa dislokationsrörelsen och bidra till arbetshärdning. Att kontrollera w(Mg) vid 2,5 % till 2,7 % kan resultera i snabbare arbetshärdning och tillräcklig draghållfasthet utan att kräva en hög kallbearbetningshastighet.
7) Legeringen innehåller Cr, som är ett legeringselement. När götet stelnar blir det övermättat och det fälls ut under den efterföljande uppvärmningsprocessen för att bilda en spridd fas av CrAl7. Partiklarna har utmärkt termisk stabilitet och kan förbättra omkristalliserade korn. Det kan öka styrkan och flytbarheten hos legeringen. Kontroll w(Cr) från 0,18 % till 0,24 %. Om kromhalten är för hög bildas en skadlig grov fas; om kromhalten är för låg är den dispergerade fasen otillräcklig, vilket minskar den positiva effekten.
8) Ti i legeringen kan skapa TiAl₃ och AlTi₅B₁, vilket förfinar götets korn och ökar dess mekaniska egenskaper.
Avslutade 5052-H32 analys
1) Spolen som genereras av den nya tekniken har god ytkvalitet, inga oljefläckar eller restolja och uppfyller normen. Intern strukturell observation: Kristallkornen är fina och homogena, utan fibrös struktur. Detta organisatoriska tillstånd har låg anisotropi och är svårt att krossa när den böjs. Traditionella varmvalsade-låg-temperaturer direkt utanför-produkter har dock fibrösa strukturer med hög anisotropi, och plattorna är benägna att spricka när de böjs i tvärriktningen.
2) Tabell 4 visar de mekaniska egenskaperna och böjningstestresultaten för den 5,0 mm tjocka 5052-H32 aluminiumlegeringsplattan framställd med den nya tekniken. Plattorna delades ut till slutanvändare för provanvändning. Fynden var tillfredsställande och 90 graders 0t-böjningen spricker inte. De nya hantverksprodukterna uppfyllde de fastställda objektiva parametrarna.
2 mm tjocklek 5052-H32 aluminiumplåt
Kärnprocessen i produktionen av 5052-h32
1) Den 5052-H32 aluminiumlegering nationell standard medel-tjock plåt som tillverkas av den konventionella-varmvalsning direkt låg-temperatur off-line tekniken har en fibrös struktur och är benägen att spricka under tvärgående böjning.
2) Blankning görs med en nykonstruerad 1+4 varm kontinuerlig valsningsmaskin. Den slutliga valsningstemperaturen är noggrant reglerad till 325 grader ±5 grader, vilket resulterar i fullständig omkristallisering, liknande effekten av kallvalsning-mellanglödgning.
3) Den kall-valsade slutplåten glödgas direkt utan rengöring, och den specifika efterglödgningsprocessen säkerställer att det inte finns några oljefläckar eller kvarvarande olja på ytan, vilket resulterar i bra böjningsprestanda.
