5052-aluminium-legering-produktion-process-och-quality-inspection.pdf
Introduktion till 5052 aluminiumlegering
En produkt som exemplifierar 5000-serien av aluminiumlegeringar är 5052. Det är den mest använda aluminiumlegeringen i 5000-serien och presterar exceptionellt bra.
Magnesium är det primära legeringselementet i aluminiumlegeringar i 5000-serien. Det är en förstärkt aluminiumlegering som inte kan värmas upp. Jämfört med aluminiumlegeringar från 1000- och 3000-serien är denna klass starkare och har lägre densitet. Denna medium-till-hög-aluminiumlegering uppvisar god utmattningsbeständighet, formbarhet, korrosionsbeständighet och svetsbarhet.
5052 legering aluminium spole
5052 tillverkningsprocess av aluminiumlegering
Att välja råvaror
För att skapa 5052 legerade stora platta tackor används 99,7 % rena aluminiumtackor som råvara. Dessa provvalsas sedan med en 1450 mm dubbel-varmvalsningsmaskin och rullas sedan till varmvalsade rullar som mäter 7,0 mm × 1120 mm.
Processen med kallvalsning
Den sex-faldiga irreversibla kallvalsningsmaskinen från 1850 rullar 7,0 mm x 1120 mm x Cmm rullar av 5052 legerat aluminium i flera omgångar med en bearbetningshastighet på ungefär 30 %. Efter att ha trimmats ytterligare på 1850 rekylen, glödgas den valsade produkten, som har en tjocklek på 1,42 mm, industriellt för att eliminera eventuell kvarvarande ytolja och garantera produktens funktionalitet.
Jämfört med aluminiumlegeringar från 1000- och 3000-serien har 5052-legeringen en högre magnesiumkoncentration, en hårdare sammansättning, sämre bearbetningsprestanda och starkare arbetshärdning. Kantfrakturer är benägna att spridas under rullning, vilket allvarligt kan bryta remsan och stoppa rullningsprocessen. Valsverkets arbetsvals Ra är vald mellan 0,7 och 0,8 um för att ge stabil kontinuerlig valsning, och ytan undersöks pass för pass för att säkerställa att det inte finns några valsmärken och att ytan är i gott skick.
Rulla om trimmade kanter
Slutproduktens trimning hanteras utifrån dess 1019 mm bredd utan ärmar. Det är utmanande att börja rulla på grund av den styva substansen. Spänningen är ca 21000 N, och hela trimningsoperationen styrs till 200 m/min. En del av kanterna går sönder när kantkrossen krossar. När de ses på onlineposten är vidhäftningsfenomenen, den övergripande processen och plattformen alla ganska stabila.
För att minimera glödgningseffekten som orsakas av att kantklippningsmaskinens två små rullar trycker ner på skivans yta under omvalsning och trimning, krävs det att man tar bort de små rullarna på båda sidor samtidigt som man gör 5052-legering.
Glödgning
H32 är den färdiga produktens status som krävs. För närvarande kan töjningen nå 12–22 % och draghållfastheten är 210–230 MPa. Den industriella glödgningsmetalltemperaturen kan vara mellan 290 och 300 grader Celsius för att tillfredsställa kundernas krav. Bestäm glödgningssystemet ytterligare genom att ta hänsyn till ytans avfettningstillstånd utöver ugnens laddningsvolym och valsstorlek.
Plåtskärning och spänningsböjning
Efter att ha skurits och rätats ut till 1,42x1018x590 mm standarder förpackas 5052 aluminiumspolen och skickas i staplar. Besiktning och acceptans utförs av slutanvändaren. Tjockleken på de olika plåtsektionerna, den slutliga plåtformens planhet och ytkvaliteten är de viktigaste acceptanskriterierna.
Kvalitetskontroll av 5052 aluminiumlegering
Mätning av tjocklek
För att ytterligare avgöra om den totala tjockleken är enhetlig väljer användaren huvudprovet och mäter tjockleken som omger plattan.
Identifiera former
Det finns två typer av detektering av platt form: slutstämpling, nitning och manuell korrigering av platt formsdetektering och detektering av platt form efter korrigering av rätningsmaskinen. Bland dessa används onlinedetektering för detektering av platt form efter korrigering. Operatören använder onlinedetekteringsplattformen för att utföra skärningsåtgärder i början av sträckuträtning för att garantera kvaliteten på den färdiga produkten.
Undersöker ytan
Hela ytstrukturen på den varmvalsade 5052-legeringen är homogen och ömtålig när den väl är kallvalsad- till slutprodukten. Ytjämnheten undersöks inte ytterligare av användaren. Den nuvarande grovhetskontrollen indikerar att den kan tillfredsställa användarens behov. Både över- och undersidan av varje platta är fria från repor. Användaren inspekterar plattan för brister, inklusive glödgning av oljefläckar på dess yta och repor och rullmärken som stör användningen. Slutprodukten kan inte skickas till kunden när den uträtade skivan har lokaliserats.
Slutsats
1. Det är nödvändigt att ytterligare optimera produktens enhetlighet i huvud- och svanstjocklek, eftersom detta direkt påverkar den slutliga plattans form;
2. Enligt föreliggande kontrollmetod kan plåtformen på godset som genereras av kallvalsverket 1850 i huvudsak matcha användarkraven;
3. Slutproduktens yta är generellt bra, även om kanterna ibland har oljefläckar. Glödgnings-, avfettnings- och oljekontrollprocedurerna måste förbättras ytterligare;
4. Slutprodukten kan tillfredsställa användarnas behov och presterar bra.
