Vad är 3003 H14 och 3105 H14 aluminium?
Både 3003 och 3105 tillhör 3000-serien av aluminium-mangan (Al-Mn) legeringsfamiljen. Eftersom de använder mangan som sitt primära legeringselement, erbjuder de cirka 20 % högre hållfasthet än standard 1000-seriens rent aluminium, samtidigt som de behåller utmärkt naturlig rostbeständighet.
Vad betyder "H14"?
När man tittar på materialspecifikationerna representerar "H14" metallens temperament.
H betyder att metallen är töjnings-härdad. Aluminiumet förstärks genom kallvalsning genom tunga maskiner i rumstemperatur, utan någon värmebehandling.
14 betyder att materialet är i ett halvt-hårt tillstånd.
Detta halv-hårda humör ger en perfekt balans för tillverkning. Det gör aluminiumspolen tillräckligt styv för att hålla formen bra men ändå flexibel nog att böjas, stansas eller rullas- utan att spricka i kanterna.
3003-H14 och 3105-H14 aluminiumlegeringssammansättning
| Element | 3003-H14 Aluminium | 3105-H14 Aluminium |
| Aluminium (Al), % | 96,8 till 99 | 96 till 99,5 |
| Krom (Cr), % | 0 | 0 till 0,2 |
| Koppar (Cu), % | 0,050 till 0,2 | 0 till 0,3 |
| Järn (Fe), % | 0 till 0,7 | 0 till 0,7 |
| Magnesium (Mg), % | 0 | 0,2 till 0,8 |
| Mangan (Mn), % | 1,0 till 1,5 | 0,3 till 0,8 |
| Kisel (Si), % | 0 till 0,6 | 0 till 0,6 |
| Titan (Ti), % | 0 | 0 till 0,1 |
| Zink (Zn), % | 0 till 0,1 | 0 till 0,4 |
| Rester, % | 0 | 0 till 0,15 |
3003-H14 aluminium vs. 3105-H14 aluminium mekaniska egenskaper
| Egendom | 3003-H14 Aluminium | 3105-H14 Aluminium |
| Brinell hårdhet | 42 | 48 |
| Elastisk (unga, drag)modul (x 10⁶ psi) | 10 | 10 |
| Förlängning vid brytning (%) | 8.3 | 2.7 |
| Trötthetsstyrka (x 10^3 psi) | 8.7 | 9.9 |
| Poissons förhållande | 0.33 | 0.33 |
| Skjuvmodul (x 10^6 psi) | 3.8 | 3.8 |
| Skjuvhållfasthet (x 10^3 psi) | 14 | 15 |
| Draghållfasthet: Ultimate (UTS, x 10^3 psi) | 23 | 25 |
| Draghållfasthet: Yield (Proof) (x 10³ psi) | 20 | 21 |
3003-H14 aluminium vs. 3105-H14 aluminium termiska egenskaper
| Egendom | 3003-H14 Aluminium | 3105-H14 Aluminium |
| Latent Fusionsvärme (J/g) | 400 | 400 |
| Maximal temperatur: Mekanisk (grad F) | 360 | 360 |
| Avslutad smältning (Liquidus, grad F) | 1210 | 1210 |
| Smältningsstart (Solidus, grad F) | 1190 | 1180 |
| Specifik värmekapacitet (BTU/lb- grad F) | 0.21 | 0.21 |
| Värmeledningsförmåga (BTU/h-ft- grad F) | 100 | 98 |
| Termisk expansion (µm/m-K) | 23 | 24 |
3003-H14 aluminium vs. 3105-H14 aluminium elektriska egenskaper
| Egendom | 3003-H14 Aluminium | 3105-H14 Aluminium |
| Elektrisk konduktivitet: Lika volym (% IACS) | 44 | 44 |
| Elektrisk ledningsförmåga: Lika vikt (% IACS) | 140 | 140 |
Annars oklassificerade fastigheter
| Egendom | 3003-H14 Aluminium | 3105-H14 Aluminium |
| Basmetallpris (% relativ) | 9.5 | 9.5 |
| Kalomelpotential (mV) | -740 | -750 |
| Densitet (lb/ft³) | 170 | 170 |
| Inbyggt kol (kg CO₂/kg material) | 8.1 | 8.2 |
| Embodied Energy (x 10³ BTU/lb) | 66 | 66 |
| Inbyggt vatten (gal/lb) | 140 | 140 |
Vanliga beräkningar
| Egendom | 3003-H14 Aluminium | 3105-H14 Aluminium |
| Resiliens: Ultimate (Unit Rupture Work, MJ/m³) | 12 | 4.5 |
| Resiliens: Enhet (Modulus of Resilience, kJ/m³) | 130 | 160 |
| Styvhet till vikt: axiell (punkter) | 14 | 14 |
| Styvhet till vikt: Böjning (punkter) | 50 | 50 |
| Styrka till vikt: axiell (punkter) | 16 | 17 |
| Styrka till vikt: Böjning (punkter) | 23 | 25 |
| Termisk diffusivitet (mm²/s) | 71 | 68 |
| Motståndskraft mot termisk stöt (poäng) | 6.9 | 7.5 |
3003-H14 och 3105-H14 aluminiumlegeringsapplikationer
| Slutlig ansökan | Rekommenderad legering och härdning | Rekommenderade specifikationer | Varför göra detta val? |
| Korrugerad takplåt | 3105-H14 | 0,4 mm – 0,8 mm (PVDF-beläggning) | Ger högre strukturell styrka för vindlaster; mycket väderbeständigt-utomhus. |
| Köksredskap & djupteckning | 3003-H14 | Anpassad tjocklek baserat på formar | Utmärkt förlängning gör att metallen kan sträcka sig djupt in i formar utan att rivas. |
| Ytterväggsbeklädnad | 3105-H14 | 0,5 mm – 1,0 mm (PVDF-beläggning) | Bättre hållbarhet utomhus och starkare motståndskraft mot saltstänk i tuffa miljöer. |
| Inomhuspaneler och apparatskal | 3003-H14 | 0,3 mm – 0,6 mm (PE-beläggning) |
Kostnads-effektiv och lätt att forma; inomhusmiljöer kräver inget extremt rostskydd. |
Varför 3105 är mer populärt för takläggning
- Bättre mekanisk styrka: 3105 har högre drag- och utmattningshållfasthet än 3003. När du bearbetar den genom en rull-maskin håller den den korrugerade vågformen perfekt. När den väl har installerats på en byggnad kommer den inte att buckla lätt under kraftigt regn, små hagel eller när arbetare kliver på taket under underhåll.
- Starkare beläggningsvidhäftning: Takplåt är nästan alltid färg-belagd. 3105 fungerar som ett fantastiskt underlag för färgbelagt-aluminium. PE (polyester) och PVDF-färger binder tätt till dess yta. Denna starka vidhäftning förhindrar färgen från att flagna, spricka eller bilda blåsor när den utsätts för starkt UV-solljus under många år.
- Överlägsen korrosionsbeständighet: Den kemiska hemligheten bakom 3105 är tillsatsen av små mängder magnesium (Mg) och krom (Cr). Dessa element fungerar som en kraftfull sköld mot gropkorrosion. Om ditt takprojekt ligger i en kustregion med salt havsluft eller i en industrizon med surt regn, kommer 3105 att överleva betydligt längre än 3003 eller standard galvaniserat stål.
Kvalitetskontroll och tillverkning
Oavsett om du beställer blankt 3003-aluminium eller färg-belagda 3105-spolar, garanterar våra kontinuerliga beläggningslinjer och testlabb att du får exakta specifikationer.
Här är standardinspektionsprocessen som din beställning går igenom innan den lämnar vår fabrik:
| Inspektionsprocess | Testdetaljer | Varför det är viktigt för köparen |
| Tjocklekstolerans | Kontrolleras inom ±0,02 mm. | Säkerställer att metallen matas smidigt in i din bearbetningsutrustning utan att fastna eller skada dina formar. |
| Beläggningsvidhäftningstest | T-böjtest och MEK-torkningstest på beläggningslinjen. | Garanterar att PE- eller PVDF-färgen inte spricker, skalar eller bleknar när du böjer metallen till korrugerade plåtar. |
| Mekanisk provning | Verifierar draghållfasthet, sträckgräns och töjning. | Bekräftar att "H14" temperamentet är korrekt, vilket säkerställer att metallen inte är för mjuk eller för spröd. |
| Ytinspektion | Visuella och maskinella kontroller för oljefläckar, repor eller kala fläckar. | Säkerställer att dina slutprodukter ser perfekta ut och är redo för omedelbar försäljning eller installation. |
Erfarenhet av förpackning och export
| Förpackning & Logistik | Exportera standarddetaljer |
| Fuktskydd | Varje spole är tätt insvept i vattentätt kraftpapper och kraftig- PVC-plastfilm för att blockera havsfuktigheten. |
| Fysiskt skydd | Vi applicerar kantskydd av hård kartong eller stål, säkrade med kraftiga-stålband för att hålla spolformen intakt. |
| Pallladdning | Spolar placeras på starka, gasade, sjövärdiga träpallar (Eye-to-Sky eller Eye-to-Wall baserat på din fabriks gaffeltruck). |
| Containerladdning | En standard 20 fots container rymmer säkert 20 till 25 ton. Spolar är blockerade och förstärkta med trä för att förhindra förskjutning till sjöss. |
